【匠心•筑梦】刘坤：三十载试验砺匠心，当好特高压产品把关人

【编者按】

匠心，是择一事、终一生的坚守；工匠，是守初心、筑精品的践行者。在保变电气的生产一线，一位位技艺精湛、敬业奉献的工匠，以双手为笔，以技艺为墨，以坚守为色，在平凡的岗位上深耕细作、精益求精，用日复一日的专注与坚守，诠释着“工匠精神”的深刻内涵，书写着不平凡的职业篇章。

我们特别推出【匠心・筑梦】系列报道，记录奋斗者的足迹，致敬每一位坚守岗位、深耕技艺的工匠，激励广大职工立足岗位、精益求精，以匠心筑梦，以实干兴邦，在新时代的征程中书写属于自己的奋斗篇章。

30多年来，他始终扎根一线，从试验工一步步成长为变压器试验检测领域的蓝领专家，先后助力公司完成20多项技术革新，每年参与完成近200台产品试验。由他领衔的劳模工匠创新工作室，汇聚了17名一线骨干，自2019年创建以来，始终扎根生产前沿。刘坤带领这支队伍，秉持“理论联系实际、创新服务需求”的信念，在技术攻关、人才培养和效率提升上持续发力，使工作室成为企业高质量发展的“创新引擎”，先后荣获河北省工人先锋号、全国工人先锋号，用实绩诠释了“创新就在手指间”的奋斗底色。

从“蓝领能手”到“创新标杆”

争创世界一流，就得比别人多学一点、多干一些。”这是刘坤常挂在嘴边的话，也是他30多年职业历程的真实写照。1968年出生的刘坤，1988年技校毕业后入职保变电气，先在线圈车间做了一年绕线工，后参军历练，1991年复员便扎根质保部特高压试验室，从此与变压器试验技术结下不解之缘。

他深信“操作技术靠练，专业知识靠学”，从未停下攀登的脚步。工作之余，他攻读华北电力大学电气及自动化专业，白天在岗位苦练实操，晚上挑灯钻研理论，将知识与试验操作深度融合，很快脱颖而出，成为试验室里的“技术尖兵”。2001年，刘坤被聘为特高压试验室组长，扛起了带领团队攻坚克难的重任。

彼时正值保变电气飞速发展期，公司变压器产品的电压等级接连从220千伏、500千伏、750千伏到1000千伏跃升；变压器容量从120兆伏安到1500兆伏安扩容；产品多元化发展，从电力变压器增加到电抗器、换流变、平波电抗器、调相变、牵引变等多个新品，试验室承担的任务也更加艰巨。

 “在试验室工作，最重要的是做好每个细节，锻炼发现问题和解决问题的能力。”刘坤说，多年的试验室工作，让他养成了一个习惯，每次做试验前，都会在脑子里把所有测试项目过一遍。他从不打无准备之仗，试验中哪个环节容易出问题、人员如何分配，他都会反复斟酌。正是凭借这份精益求精的做事态度，刘坤带领团队圆满完成了每一次产品试验。

从世界首条±1100千伏昌吉-古泉线路用特高压换流变压器，到世界海拔最高的青藏铁路牵引变压器，从三峡工程、西电东送项目到1000千伏张北-雄安特高压交流工程，刘坤始终站在试验的最前线。面对这些国家重大工程项目的变压器试验任务，他深知“任何纰漏都可能造成不可预测的后果”，以“零差错”的标准把控每一次调试，用过硬技术为企业筑起一道坚实的质量防线。

从“痛点攻坚”到“效率革命”

“创新不是凭空想象，而是从实际需求里找问题、解难题。”刘坤始终恪守“不拔高、不凑合、不脱离实际”的原则，紧盯生产试验中的安全、效率、成本痛点，带着团队集智攻关，让创新成果真正落地见效。

温升短路装置的研发，便是他紧抓不放的一项重要课题。传统电力变压器温升试验采用短路法，大容量变压器低压电流可达30000A。过去，一次温升试验需要11人协作，其中8人要在近4米的高空操作，不仅危险，拆开短路回路耗时长达210秒——一旦超时，测量数据便会失准，影响试验质量。面对痛点，刘坤和工作室骨干反复讨论、调试、改造，历经两年主导研发出“温升短路装置”，载流能力达30000A，支持电控回路断开、短路间距可调，适配单相、三相大容量变压器试验。如今，840MVA/550kV产品温升测量仅需5人，无需高空作业，短路回路拆除时间从210秒压缩至15秒，既保障了人员安全，又大幅提升了试验精度。

水冷装置的“室内迁移”，则是刘坤贴近生产需求推动的又一项革新。今年保变电气水冷产品激增，传统油流静电和空载运行试验需将电源引至总装厂房的温升场地，不仅需要7人协作，还会挤占总装车间正常生产，试验周期长达20小时。刘坤提出“将水管引入试验大厅”的方案，带领团队优化油流静电、空载运行等试验流程，实现水冷试验“室内化”。改造后，试验仅需4人即可完成，不再干扰总装车间生产，至今已顺利完成10多台产品试验，效率提升近30%。

此外，在刘坤的主导下，工作室还研发出风扇、油泵吸收功率测量系统，填补了公司相关参数精准测量的空白；他推动建成的“局部放电超声定位培训平台”，通过调压器和升压变人为制造放电点，让试验人员直观学习声电信号测量与定位技术。这个平台操作简便、易于掌握，试验室全员参与培训后，产品试验效率显著提高，为解决变压器局部放电难题提供了有力的技术支撑。

截至目前，刘坤带领工作室已完成创新型课题8项，其中2项获得国家发明专利，开展创新改善活动50多项，每一项成果都已应用于生产实践，切实破解了试验中的一道道难题。

从“传帮带”到“全员创新”

 “有人则企，无人则止。创新驱动的核心是人才驱动。”刘坤把人才培养作为创新工作室的一项重要任务，以自身的“帮、扶、带、教”激发队伍活力，打造了一支技术过硬的创新团队。

工作室职能涵盖特高压、超高压两个试验大厅及一个理化室，专业能力覆盖变压器、电抗器等各类产品试验。为提升团队素质，工作室成立以来，刘坤牵头组织各类技能与创新培训 90 余场，内容涉及试验技术、安全规范、创新方法等。他带头推行“导师带徒”机制，安排经验丰富的骨干担任新员工导师，目前已成功培养10名青年技术能手，不少年轻人已成长为试验一线的“主力军”。

在刘坤的带动下，工作室形成了“全员参与创新”的浓厚氛围。班前会上，他会结合真实案例，深入浅出地讲解变压器试验技术；工作之余，他鼓励同事攻读专业课程、钻研先进技术，并毫无保留地分享自己的学习笔记和操作经验。“刘师傅常说，‘技术没有天花板’，跟着他干，我们不仅学到了本事，更养成了‘遇事敢想、逢难敢闯’的习惯。”一位青年员工这样感慨。

这种“传、帮、带”的效果立竿见影。在刘坤的影响下，团队掀起了创新创效的热潮，不少员工主动投身技术革新，提出的合理化建议多次被公司采纳，为团队战斗力提升注入了源源不断的动力。